我們可以把母粒和切片在熔體注射器中的混合看著是兩種聚合物的共混，借助聚合物共混的知識分析上述共混過程中兩種成分的塑化和分散過程。母粒和切片是完全相容的，所以她們之間的溶融混合只需要進行分配混合就夠了，這種混合要有效地進行，應力必須從一種材料傳遞到另一種材料，當兩種材料黏度相近時，應力傳遞最容易，而當兩種材料的黏度相差太大，并且低黏度（在母粒特別是黑母粒和切片組成的體系中，切片的熔體黏度一般較母粒低）成分含量較大時，低粘度成分可能會“淹沒”高黏度成分，這樣熔體中的應力傳遞將相當困難，即使增加能量（提高轉速或升高溫度等）也難以溶融高黏度聚合物，這樣會在熔體中存在未塑化的顆粒。即使溫度高到使聚合物過熱，也不能消除這些顆粒。

綜上所述，必須使母粒和切片在熔體注射器的塑化環境中黏度相近，才能得到塑化良好，分散均勻的熔體。另一方面，可以通過增加設備的塑化能力改善母粒和切片的熔融分散，例如，減少螺槽深度以實現“薄層”塑化，可以使熔體黏度相差較大的母粒和切片實現均勻熔融。

色母粒使用注意事項：

1、 使用色母粒注塑產品時，使用的注塑機最好是螺桿式的，否則因塑化混合不良造成著色不均勻

2、 提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使色母粒擴散得更加均勻

3、 有許多莊重、淡雅的高級色以及一些如仿瓷色，閃光色，必須在模具十分光亮下才能顯示其效果

4、 在操作過程中，若發現色母粒粘附在料斗壁上，這是由于靜電的原因，可以將料斗接地以消除靜電，并不會因起工藝問題

5、 色母粒存放一段時間會吸潮，尤其是PET/ABS/PA/PC等，故需要按本色粒同樣的工藝要求進行干燥達到含水要求

色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意

關于白色母成膜后容易發脆的理解：

PET材料本身性質所導致，環保材料，耐侯性不佳；

加工過程中，如果白色母（鈦白粉）在高速混煉機或擠出機進料段停留時間過長，可能會因劇烈摩擦而破壞部分表面處理層，即使塑料制品中加入了高效抗氧劑、光穩定劑，制品的的實際耐老化性也會打折；

由于抗氧劑 光穩定劑多是粉末結晶狀，不易在PET粒料中加入，建議單獨加入些增韌劑或增粘劑試用

對于聚酯這樣的結晶性高聚物，從固態變成流動態，其過程只有從結晶體到熔融的一個較明顯的變化過程，因此，塑料從表觀密度較小的狀態變成熔體時，其體積是突然變小的，所以在熔融塑化段必須設定相應的壓縮比，若壓縮比過小，則聚酯切片中的空氣難以排盡，就會導致被氧化和變黃熔體中包藏氣。